来源：星空体育最新 发布时间：2025-10-14 18:00:32
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1.一种胶管工艺内胶编织层预热升温箱，其特征是，它包括机箱，所述机箱上分别设
有供胶管进出机箱的进管孔和出管孔，所述机箱内分别设有主动滚筒和被动滚筒，所述主
动滚筒的直径大于被动滚筒的直径，所述被动滚筒的外表面上沿长度方向均布有环形分隔
结构，所述分隔结构与所述被动滚筒的轴向垂直，所述机箱在机箱的下侧设有向机箱内供
应热风的进风口，所述机箱在机箱的上侧设有出风口，所述机箱在进管孔、出管孔的位置分
2.根据权利要求1所述的胶管工艺内胶编织层预热升温箱，其特征是，所述主动滚筒
3.根据权利要求2所述的胶管工艺内胶编织层预热升温箱，其特征是，所述环形分隔
4.根据权利要求2所述的胶管工艺内胶编织层预热升温箱，其特征是，所述环形分隔
5.根据权利要求1所述的胶管工艺内胶编织层预热升温箱，其特征是，它还包括鼓风
机、电加热箱，所述机箱出风口通过管道与鼓风机的吸风口相连接，鼓风机的鼓风口与电加
热箱相连接，电加热箱通过管道与机箱内设有的热风箱相连接，所述进风口密布在热风箱
6.根据权利要求1所述的胶管工艺内胶编织层预热升温箱，其特征是，在机箱进管孔
7.根据权利要求1所述的胶管工艺内胶编织层预热升温箱，其特征是，在机箱出管孔
针织胶管制造工艺一般都会采用：第一步，用内胶管挤出机挤出内胶层；第二步，在内
胶层的外表面用编织机编织上一层编织层作为加强层；第三步，用外胶管挤出机在编织层
产，因此，针织胶管的生产只能分阶段进行，这给后续的硫化处理带来问题：由于多层针织
复合胶管内外层温度不同，导致需要大幅延长硫化处理的时间，从而使得硫化设备的大幅
加长，增加制造成本；由于多层针织复合胶管内外层温度的差异，给多层针织复合胶管的层
织层预热升温箱，在内胶编织层进入外胶管挤出机前进行预热升温，使内胶编织层的温度
与外胶层的温度一致，减少后续硫化处理的时间，提高多层针织复合胶管的合格率。
升温箱，它包括机箱，所述机箱上分别设有供胶管进出机箱的进管孔和出管孔，所述机箱内
分别设有主动滚筒和被动滚筒，所述主动滚筒的直径大于被动滚筒的直径，所述被动滚筒
的外表面上沿长度方向均布有环形分隔结构，所述分隔结构与所述被动滚筒的轴向垂直，
所述机箱在机箱的下侧设有向机箱内供应热风的进风口，所述机箱在机箱的上侧设有出风
装置的导向进入本实用新型的升温箱进行预热升温；为了内胶编织层升温均匀，内胶编织
层从进管孔进入机箱在主动滚筒和被动滚筒之间来回绕制以延长升温的时间，然后在出管
孔位置处导向装置的导向引出机箱进入后续的外胶管挤出机。主动滚筒的直径大于被动滚
筒的直径，使得内胶编织层在主动滚筒上的包角大于被动滚筒的包角，这样做才能够改善内胶
编织层的受力状态；被动滚筒的外表面上沿长度方向均布有环形分隔结构，这样做才能够将相
邻的内胶编织层分隔开，以避免相互挤压产生不良品。设置在机箱下侧的进风口源源不断
地向主动滚筒、被动滚筒方向吹出热风，使绕制在主动滚筒、被动滚筒上的内胶编织层在热
风中逐渐升温，直至升温到规定要求时离开机箱。由于经过预热升温的内胶编织层与后续
挤出的外胶层的温度一致，使两者之间的粘接良好，可以大幅度降低后续成品的不良率；由于
经过预热升温的内胶编织层与后续挤出的外胶层的温度一致，使得后续的硫化处理工序中
可以省略预热升温的设备和时间，能节约场地，降造成本，提高硫化处理的生产效
筒两端侧板设有多个贯穿孔。这样有助于热风通过贯穿孔、通孔源源不断地进入至主动滚
为环形凹槽。这两种环形分隔结构均可以将绕制在主动滚筒、被动滚筒上相邻的内胶编织
作为进一步的技术方案，它还包括鼓风机、电加热箱，所述机箱出风口通过管道与
鼓风机的吸风口相连接，鼓风机的鼓风口与电加热箱相连接，电加热箱通过管道与机箱内
设有的热风箱相连接，所述进风口密布在热风箱的外表面上。从机箱中排出的热风还是具
有较高的温度，将机箱中排出的热风通过鼓风机、电加热箱的作用循环使用，节约能源，可
轮的中间还设有一个槽形张紧轮。开卷机开卷的速度难以达到匀速，通过张紧轮使内胶编
织层开卷后可以以相同的张紧力进入机箱，以避免绕制主动滚筒、被动滚筒时出现问题。
作为进一步的技术方案，在机箱出管孔的两侧分别设有四根“井”字形配置的导向
两者之间的粘接良好，可以大幅度降低后续成品的不良率；由于经过预热升温的内胶编织层
与后续挤出的外胶层的温度一致，使得后续的硫化处理工序中可以省略预热升温的设备和
图中：机箱1，管道2，鼓风机3，导向筒4，热风箱5，进风口6，主动滚筒7，贯穿孔8，通
孔9，被动滚筒10，张紧轮11，导向轮12，进管孔13，出管孔14，电加热箱15，电动机16，分隔板
实施例一种胶管工艺内胶编织层预热升温箱，如图所示，它包括机箱1、电动机16，
所述机箱1上分别设有供胶管进出机箱1的进管孔13和出管孔14，所述机箱1内分别设有主
动滚筒7和被动滚筒10，所述电动机16与所述主动滚筒7相连接，所述主动滚筒7的直径大于
被动滚筒10的直径，所述主动滚筒7的外表面设有密布的通孔9，所述主动滚筒7两端侧板设
有多个贯穿孔8，所述被动滚筒10的外表面上沿长度方向均布有环形分隔结构，所述环形分
隔结构为环形分隔板17或环形凹槽，本实施例环形分隔结构采用分隔板17，所述分隔板17
与所述被动滚筒10的轴向垂直。所述机箱1的外侧设置有电加热箱15，所述机箱1在所述电
加热箱15的上侧设置有鼓风机3，所述机箱1在机箱1的下侧设有向机箱1内供应热风的进风
口6，所述机箱1在机箱1的上侧设有出风口，所述机箱1出风口通过管道2与鼓风机3的吸风
口相连接，鼓风机3的鼓风口与电加热箱15相连接，电加热箱15通过管道2与机箱1内设有的
热风箱5相连接，所述进风口6密布在热风箱5的外表面上。在机箱1进管孔13的外侧设有两
个槽形导向轮12，在两个导向轮12的中间还设有一个槽形张紧轮11；在机箱1出管孔14的两
式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
